灌装生产线配套

目前在液体灌装生产线上使用的灌装方案大概有几十种，用来适用各种不同的灌装液体。核心灌装单元有开环的设计，也有闭环的设计。闭环的设计在灌装上可以得到相对更可靠的稳定性，但是在生产线的设计上相对来说就会比较复杂，成本较高。开环的设计，可以大大简化生产线的复杂程度，但是要求核心灌装单元有良好的一致性和稳定性，且在生产过程中要根据灌装单元的特性做好产品抽检工作，根据抽检结果及时调整来保证产品的一致性。

所有的灌装方案都可以做成闭环控制，灌装结果的检测可以用感应探头、激光检测、重量检测等。做成闭环的好处就在于对灌装单元的精度要求降低，并且可以保证只要检测装置正常工作，则灌装结果就是正确的，这种检测一般只适用于对精度要求一般的场合，比如酒类、化妆品、食品等产品的灌装，这些产品灌装精度只需要保证在国家规范之内就可以。如果闭环精度要求很高，那么检测装置只能使用压力传感器来测量，在较高精度要求下，压力传感器的数据处理需要的时间就会比较长，空气的流动、设备的震动、灌装口对容器的冲击等都会对压力传感器产生影响，所以灌装的速度会很慢，无法满足批量大规模生产的条件。

可以用来做成开环灌装单元的方案有几种，这里主要说明一下蠕动泵的开环灌装系统。从灌装精度上来说，柱塞泵的开环灌装精度和稳定性是较好的，蠕动泵精度是要差于柱塞泵的；从灌装机械的管路设计上，因蠕动泵具有良好的自密封性，蠕动泵的灌装系统管路的设计是较简单的；从灌装设备的卫生等级上来说，蠕动泵是卫生等级较高的，这是其它大部分泵类产品无法比拟的；从灌装设备的后期维护上来说，蠕动泵只需要更换软管即可，其它所有部件均是免维护的，对用户而言这是较节约时间和成本的方案；从灌装设备的柔性设计上，因为蠕动泵可以通过更换软管来达到不同的流速范围，所以采用蠕动泵方案的灌装设备可以适应多种不同的灌装量，而不用更改灌装设备的机械结构，做到一机多用。

    目前新型的液体灌装机械已经越来越多的采用蠕动泵的灌装方案，当然蠕动泵在液体灌装过程中还有一些需要克服的问题，随着各种新型蠕动泵的出现，蠕动泵灌装过程中的问题也在逐渐被解决或者将要被解决，可以说将来灌装机械的设计均会围绕蠕动泵来进行，这是灌装行业的发展趋势。

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