常见液体粘度

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灌装生产线配套

目前在液体灌装生产线上使用的灌装方案大概有几十种，用来适用各种不同的灌装液体。核心灌装单元有开环的设计，也有闭环的设计。闭环的设计在灌装上可以得到相对更可靠的稳定性，但是在生产线的设计上相对来说就会比较复杂，成本较高。开环的设计，可以大大简化生产线的复杂程度，但是要求核心灌装单元有良好的一致性和稳定性，且在生产过程中要根据灌装单元的特性做好产品抽检工作，根据抽检结果及时调整来保证产品的一致性。

所有的灌装方案都可以做成闭环控制，灌装结果的检测可以用感应探头、激光检测、重量检测等。做成闭环的好处就在于对灌装单元的精度要求降低，并且可以保证只要检测装置正常工作，则灌装结果就是正确的，这种检测一般只适用于对精度要求一般的场合，比如酒类、化妆品、食品等产品的灌装，这些产品灌装精度只需要保证在国家规范之内就可以。如果闭环精度要求很高，那么检测装置只能使用压力传感器来测量，在较高精度要求下，压力传感器的数据处理需要的时间就会比较长，空气的流动、设备的震动、灌装口对容器的冲击等都会对压力传感器产生影响，所以灌装的速度会很慢，无法满足批量大规模生产的条件。

可以用来做成开环灌装单元的方案有几种，这里主要说明一下蠕动泵的开环灌装系统。从灌装精度上来说，柱塞泵的开环灌装精度和稳定性是较好的，蠕动泵精度是要差于柱塞泵的；从灌装机械的管路设计上，因蠕动泵具有良好的自密封性，蠕动泵的灌装系统管路的设计是较简单的；从灌装设备的卫生等级上来说，蠕动泵是卫生等级较高的，这是其它大部分泵类产品无法比拟的；从灌装设备的后期维护上来说，蠕动泵只需要更换软管即可，其它所有部件均是免维护的，对用户而言这是较节约时间和成本的方案；从灌装设备的柔性设计上，因为蠕动泵可以通过更换软管来达到不同的流速范围，所以采用蠕动泵方案的灌装设备可以适应多种不同的灌装量，而不用更改灌装设备的机械结构，做到一机多用。

    目前新型的液体灌装机械已经越来越多的采用蠕动泵的灌装方案，当然蠕动泵在液体灌装过程中还有一些需要克服的问题，随着各种新型蠕动泵的出现，蠕动泵灌装过程中的问题也在逐渐被解决或者将要被解决，可以说将来灌装机械的设计均会围绕蠕动泵来进行，这是灌装行业的发展趋势。

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制药行业

制药行业属于一个比较特殊的行业，一般说到灌装机械的时候都会把制药行业的灌装线单独分类，这是因为制药行业直接涉及到人身安全问题，所以对制药机械的要求相对来说会更高。

对于药品的生产，首先就是保证生产环境的卫生等级达到医用级别。主要表现为两个方面，一方面是生产车间达到规定的医用级别，包括空气中灰尘及菌类的限制数量；另一方面是生产药品的机械从维护上以及生产过程中达到医用级别的规定。

涉及到药品生产的机械，较为重要的就是控制好药品直接接触的材料，目前主要是304、316或者具有医用卫生等级的塑料及橡胶类材质。药品生产过程转移以及分装都会用到泵类产品，这些泵类产品的使用过程是较容易产生污染的环节。

目前在药品中间制成品转移时使用的泵类很多都是304不锈钢的叶轮泵类产品。这种泵类产品虽然从材料上来说可能是被允许的，但是叶轮泵体内部会有很多的卫生死角，这是极难清洗干净的，需要将泵体全部拆开，消毒再组装，这个过程中也可能还会引入其它的污染，清洗时间也是较长的。

在药品分装时，较多使用的泵类产品是柱塞泵以及类似结构的泵类产品。这类产品的灌装同样存在着很多卫生死角，需要定期将所有灌装单元全部拆掉，分别消毒。如果涉及到更换药品种类灌装，那么需要拆卸清洗的部位就更多了，几乎整个生产线都要清洗一遍。浪费极大的人力物力。

在大部分泵类产品中，卫生等级较高的就是蠕动泵，因此蠕动泵从这个特性上就特别适合用在制药过程中。蠕动泵工作过程中，液体只在专用软管内传输，不会接触其它任何金属以及非金属部件，只要保证软管的卫生等级，那么药品的生产就是符合要求的。蠕动泵的流速覆盖范围很广，能满足小流量到大流量的所有需求，后期不需要维护，卫生消毒非常简单，只要清洗软管或者更换新软管即可。因为软管内壁是非常光滑的，所以不存在理论上的卫生死角。

在应用于药品分装时，需要保证灌装时间以及灌装精度两个重要的参数。从灌装时间上来说，蠕动泵是完全可以满足要求的。从灌装精度上来说，蠕动泵的灌装精度经历了三个发展阶段：第一阶段是时间控制，灌装精度较低；第二阶段是脉冲控制，精度较时间控制有了很大提高，但是受限于蠕动泵的脉动现象，灌装量还是在一定范围内呈现周期性的波动，不适用精度要求较高的场合；第三阶段是保定准择恒流泵制造有限公司研发的脉冲+角度控制技术，这种控制方式使蠕动泵的灌装精度有了较大提高。但是受限于软管弹性的变化因素，使蠕动泵在灌装一段时间后，就需要做灌装量的微调整，而目前蠕动泵的微量调节是有些不方便的，这就限制了蠕动泵在高速自动化制药灌装机械上的使用范围。保定准择正在研发的第四阶段新型蠕动泵正式为了解决这个问题而立项的，该蠕动泵可以做到1微升的灌装量微调节，可以配套灌装机械的信号反馈自动调节，将使蠕动泵有了更大的应用范围。

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实验室及科研

在实验和科研过程中，经常会遇到液体的转移工作过程，需要转移的液体种类也是各种各样，有各种无机盐类溶液、酸碱溶液、有机腐蚀溶液。受限于实验工作台的面积，要求使用的泵类型体积要尽可能的小巧。在对传输过程无特殊高压要求或者无脉动要求的情况下，蠕动泵是可靠、方便的选择。

蠕动泵具有很强的自吸能力，可以很容易从烧杯、试管等容器中直接吸取液体，其它泵型则要求使用前先把管路充满液体，如果液体腐蚀性较强，使用其它泵型是比较危险的。

蠕动泵具有良好的自密封性，只要蠕动泵停止工作，液体就会立刻停止传输，不会因为输送液体的液位差产生滴落或者回流的现象，管路设计极为简单，不需要电磁阀或者单向阀等配件。

蠕动泵具有良好的流量稳定性，出口管路的压力变化，几乎不会对蠕动泵的流量造成影响，这是其他泵型不具有的性能，在试验中，蠕动泵具有更加广泛的适用性。

蠕动泵液体传输具有良好的线性度，实验过程中需要随时了解液体的传输流速，有时候加装流量计是很困难的，这个时候就需要用到蠕动泵的线性特性。

蠕动泵可以传输强酸碱、强腐蚀性液体，因为蠕动泵传输液体时候，液体只流经软管，所以只要泵管是耐腐蚀的材料，那么蠕动泵就可以传输，这点是其它大部分泵型达不到的。目前蠕动泵泵管的材料多种多样，几乎可以传输目前已知的大部分液体。

蠕动泵可以传输高温液体，蠕动泵泵管可以耐受100℃以上的温度，其中氟橡胶管可以耐受超过200℃的高温，这是其它大部分泵型达不到的。

蠕动泵可以通过更换新软管来传输各种不同的液体，不会造成交叉污染，不会对实验结果造成不利影响，其它大部分泵型需要拆机清理才可以，若完全清理干净几乎是不可能的。

蠕动泵可以传输空气，并且可以长期运行，这是其它大部分泵型所不具备的。

蠕动泵整机具有多种功能，可以调节流速、定时定量灌装，也可以根据用户需求定制特殊使用功能，这种多功能的集成度应用，蠕动泵是很丰富的。

目前蠕动泵已经是实验科研所常用的一种液体传输工具。

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仪器及设备配套

随着各种新型仪器及设备的出现，实验和生产变的越来越简单。曾经需要购买多种仪器来配合完成某一项实验或者某种产品的生产，现在已经可以由集成度更高的产品来独立完成。

对于这种集成度很高的产品，一般都是分成几个功能模块来设计，而流体传输模块是其中很重要的组成部分。可以做为流体传输模块的产品种类是很多的，有齿轮泵、柱塞泵、隔膜泵、叶轮泵、螺杆泵、蠕动泵等等。

从可以传输的液体种类来说，蠕动泵是较多的。蠕动泵可以传输无机盐、强酸强碱、各种有机物甚至是具有强腐蚀性的有机物；此外蠕动泵可以传输具有一定粘度的液体。

从后期保养来看，蠕动泵只需要更换软管，无需拆卸，也不需要日常保养。准择蠕动泵泵头滚轮采用了自主研发的密封结构，可以有效的防止因软管破裂等因素造成流体对滚轮轴承的污染，提高产品应对极限条件下的可靠性。

从固有特性上来看，蠕动泵具有很强的自吸能力，可以使仪器及设备的设计更为方便；此外蠕动泵还具有良好的自密封性，可以在产品整体的设计上节约很多阀门的使用，提高设备的可靠性。

从使用层面来说，在速度变化不大的情况下，蠕动泵具有很好的线性度，可以很精确的通过控制驱动转速来控制液体的流速，这一点在设备的整体控制设计上是很方便的。

此外蠕动泵出口压力的变化，对其流速是几乎没有影响的，这一点是其它大部分泵型所不具备的；蠕动泵的卫生等级是较高的，可以有效防止不同液体间的交叉污染；蠕动泵还可以长时间传输空气，在某些情况下，这是特别有利于设备方案设计的一个特点。

目前来看，已经有越来越多的仪器和设备开始采用蠕动泵的方案设计，而且这也是很多仪器和设备的发展趋势。

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蠕动泵传输粘性液体选型需要注意的问题

在液体没有粘度的情况下，蠕动泵的转速和流量成正比，近似是一条直线，在不换管的情况下，我们调节流量实际上是通过调节电机的转速完成的，一旦液体有了粘度，就会打破这种规律，线性关系的直线会变成抛物线，会存在一个最高点，在这个最高点流量最大，再往上调节流量反而会变小，这是因为粘性使得软管没有办法快速弹起，随着转速越来越高，当下一个滚轮转过来的时候软管还没来得及弹起来，又被压下，就会导致液体没有办法正常传输，所以会出现抛物线的规律，而抛物线的最高点出现的位置对应的转速是不确定的，和粘度的大小有关系，粘度越大，出现的越早。

关于表示粘度的单位，比较常见的是厘泊（cP）和毫帕秒（mPa‧s）

1厘泊=1cP=1 mPa‧s

水的粘度是1mPa‧s，可以作为参考

在蠕动泵的实际应用中，我们可以简单的把粘度分成两个方向，粘度和稠度，粘度我们指的是粘不粘手这个概念，比如蜂蜜就是非常粘手的代表，会拉丝，稠度我们指的是稀稠度，比如番茄酱，米粥，就是稠度比较大，但粘度不大的代表，不会拉丝。

蠕动泵的传输对于粘度比较敏感，即使我们看起来稠度没有那么高的液体，只要拉丝，就会严重影响蠕动泵的流量，因为液体会把软管内壁粘在一起，无法弹起，比如蠕动泵传输蜂蜜的话，无论多大的泵，流量都会非常小，使用价值不大。但是像类似番茄酱的这种有稠度但不拉丝的液体来说，蠕动泵是可以传输的，流量大致会有一半的衰减（不是绝对的，和管本身的材质尺寸也有一定的关系），所以蠕动泵传输类似番茄酱的液体就是具备使用价值的。

而上述两种物料，蜂蜜和番茄酱，有些资料会认为这两种物料粘度数值差不多，所以我们判断液体粘度的时候不能简单的看数据，一定要仔细询问，否则可能会导致客户购买后不能使用。

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影响蠕动泵价格与质量的主要因素

不同厂家的产品，实现的功能是一样的，但是价格却是有高有低，有可能低价买到了好的产品，有可能高价买到了低质的产品，如何区分，如何判断是消费者需要补习的功课。

任何产品的价格都可以由产品正常的价格加上产品的品牌溢价来构成。产品正常的价格是由该产品的行业利润率来决定，也和生产产品的厂家对利润的追逐程度有关。品牌溢价就很好理解了，越是知名的品牌，其产品额外的加价就越高。

本文主要讲解蠕动泵产品常用的材料、控制方式以及生产工艺。主要是说明影响蠕动泵泵头和驱动器这两个重要部件的价格的主要因素以及如何判定蠕动泵的价格是否合理。

第一部分：关于泵头

泵头主要由外壳、滚轮总成两部分组成。

一、关于外壳。一些廉价的泵头外壳大部分采用ABS、PC等材料，这些材料价格很便宜，并且模具很容易加工，所以成本极低。但是泵头刚性以及耐腐蚀性就比较差了。高品质的蠕动泵一般都会采用PPS材料，这种材料刚性、韧性、耐腐蚀性都是非常好的，当然原材料价格就比一般的材料贵5倍多，对模具的要求很严格，生产成本也很高，准择蠕动泵泵头外壳采用的是进口PPS原材料。

二、关于滚轮总成。滚轮总成是蠕动泵重要的运动部件，一般由主轴、滚针、滚轮、轮盘、轴承、垫圈等几个部分组成。下面依次讲解一下每个零部件的工艺及其成本：

1、主轴、滚针以及滚轮的材料有很多种，塑料、碳钢、不锈铁、不锈钢均可以作为主轴材料，其成本依次递增，性能也逐渐提升。

2、滚轮根据运转方式的不同主要分为三种，不同的运转方式成本不同，第一种是金属轴套塑料的滚轮，这种滚轮只能低速运转，承载能力差，寿命较短，精度较低，会有摩擦噪音；第二种是金属滚轮采用含油轴承方式运转，这种滚轮承载能力强，但是只能低速运转，寿命较短，精度较低，可能会存在滚轮的撞击声音；第三种是金属滚轮采用滚珠轴承的方式运转，这种滚轮承载能力适中，可以高速运转，精度高，噪音低，寿命长。三种方式成本依次升高。目前市面上还有一些特殊场合需要降低成本而塑料滚轮加滚珠轴承或者含油轴承的组和方式，这种方式相对于塑料滚轮滑动摩擦有了进步，但是仍然不是高可靠性的解决方法。塑料滚轮的耐受能力、精度比机加工的滚轮差很多。

3、关于轮盘，目前市场上轮盘的材料有塑料、铝合金、不锈钢三种。微型的蠕动泵泵头轮盘一般会采用塑料材质，主要是为了降低成本，毕竟一个不锈钢的轮盘成本都要超过整个微型蠕动泵泵头的成本了。中小流量的蠕动泵泵头，比如YZ系列的产品，一般都会采用铝合金材质，因为轮盘的厚度为3mm，如果采用不锈钢材质，这个厚度是无法冲压小孔的，只能在加工中心上加工，这样成本会高，但是能提高泵头的刚性，使泵头适应有较强腐蚀性的环境，并能提高蠕动泵的可靠性。而准择YZ系列蠕动泵泵头采用就是不锈钢的轮盘。

4、轴承一般分为不锈钢高速耐高温轴承和普通轴承钢的轴承，成本前者较高，准择蠕动泵采用的轴承全部都是不锈钢的高速轴承。

5、滚轮上成本较低的就是垫圈了，大部分的蠕动泵厂商都采用的是橡胶材质的O型圈。这种垫圈因为弹性很好，所以可以降低滚轮或者主轴的加工精度，也能够组装。但是这种材料，如果遇到腐蚀性的液体或者空气，又或者遇到高温的液体或者使用时间长之后，会逐渐老化，然后断裂。准择蠕动泵产品所有垫圈都采用聚四氟乙烯材质，这种材质的垫圈在成本上要高很多，但是可以耐受几乎所有的化学腐蚀以及高温环境。

第二部分：关于驱动器

驱动器主要是由箱体以及内部的驱动电路和电机等构成。箱体一般的材料有注塑箱体、铁机箱喷塑箱体、不锈钢箱体。注塑箱体的外观相对来说要美观很多，并且重量要轻，初期模具费用高，单个产品的成本要低很多。铁机箱喷塑的机箱成本就要高很多了，重量相对要重很多，但是机体刚性好，抗跌落能力强，在工厂等较恶劣的使用环境，适应性要比注塑箱体高很多。不锈钢箱体是成本较高的，但适应能力是较强的。

驱动电路和电机一般是配套使用的。目前蠕动泵使用的电机种类有交流电机、直流电机、直流无刷电机、步进电机和伺服电机，成本依次增加，精度也依次增高。但是某些厂家宣传产品使用的是伺服电机，实际上是假伺服系统，精度比步进电机的还要低很多。若比较低速情况下的稳定性，步进电机是较高的。伺服电机和步进电机相比较，优势在于电机震动比步进电机小，过载能力强。步进电机的优势是在同等体积下，电机低速扭矩要大，不需要减速箱，这样可靠性就高很多了。另外步进电机可以在开环条件下达到非常高的定位精度，这是其它大部分电机都无法比拟的。从可靠性上来说，直流电机可靠性较差，因为含有电刷装置以及减速箱机构；其次就是交流电机、直流无刷、以及伺服电机，因为蠕动泵泵头的工作速度受限于软管的弹性，一般都是工作在600RPM以内的转速，这样为了能在低速情况下达到蠕动泵泵头所需要的扭矩，就需要加装减速箱，这种小型的减速箱一般品质都不会太好，如果选用高品质的减速箱，其成本会比整个蠕动泵设备的总成本还要高，所以这种驱动方式可靠性就受限于减速箱这一部分结构；步进电机不含电刷机构，并且也不需要用减速箱，所以其可靠性是所有动力组合中可靠性较高的。如果对蠕动泵的运行精度有要求，较优的选择是步进电机或者伺服电机系统。

在了解以上这些影响蠕动泵价格的主要因素之后，消费者在衡量自己买到的或者正在询问的蠕动泵的价格是不是合理的时候，可以多询问几个厂家的价格，然后将这些因素与目标产品一一对应起来，就可以得出很明确的结论了。

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探讨用蠕动泵传输磁珠悬浮液的优势以及可以达到的精度

磁珠悬浮液是一种特殊的液体，它由磁性颗粒和液体组成，磁性颗粒通常是铁、镍、钻等金属的微小颗粒，它们可以在夜体中悬浮，形成一种磁性液体。磁珠是浮液具有很多独特的性质，因此在许多领域都有广泛的应用。

磁珠悬浮液具有很强的磁性。由于磁性颗粒的存在，磁珠悬浮液可以被磁场控制。这种性质使得磁珠悬浮液在磁性材料的制备、磁性传感器的制造等方面有着广泛的应用

正是由于磁珠是一种含有微小颗粒的悬浮液，使得磁珠的灌装与传输对泵的要求比较高，其中比较适合用的泵型有蠕动泵，陶瓷泵等，陶瓷泵由于活塞和腔体会来回抽动，所以当颗粒进入到活塞和腔体的缝隙内的时候，就会对陶瓷泵产生一定的损伤，同时磁珠液也会丢珠，这对生产实验是不太友好的。

蠕动泵具有低剪切力的特点，一些具有活性的生物液体首选也是蠕动泵进行传输和灌装，所以如果改用蠕动泵进行传输和灌装的话，丢珠的现象应该会得到缓解，并且这么微小的颗粒，蠕动泵是可以容纳的，即使使用内径0.8mm的13#细管灌装微升级别的磁珠悬浮液，也不会有管路堵塞的问题。

但是含有稀有金属的磁珠悬浮液价格会比较昂贵，在过去的几年里，人们似乎对蠕动泵产生了固有的印象，那就是精度低，所以在一些适合用蠕动泵的场合由于蠕动泵的精度问题也会敬而远之，为了解决这个问题，改变人们对蠕动泵的看法，我公司数十年来一直致力于研究如何提高蠕动泵的灌装精度，可以看到我公司官网大部分视频都是展示灌装精度的，这是我们的主攻方向，微小量例如微升级别的灌装也不例外，所以想使用蠕动泵但又担心蠕动泵精度达不到的客户可以联系我们，几十微升的灌装精度可以保证在±0.5微升以内。经过我司的灌装实验，磁珠液的精度反而比水还要更加容易保证，欢迎广大用户致电我司咨询了解。

关于蠕动泵微小流量传输脉动断流的解决办法

蠕动泵的原理决定，蠕动泵的传输是有脉动的，考虑脉动的大小，我们一般从两个方面入手，脉动的频率和脉动的幅度。

先来说脉动的频率，顾名思义，脉动的频率指的是在同一段时间内脉动的次数，脉动次数越多，则频率越高，反之则越低。脉动频率低到一定程度的时候，我们能够很清楚的看到液体是一股一股出来的，甚至中间会有一定的断流现象；频率越高，我们肉眼就越不能分辨出脉动的现象。

所以在实际应用中，为了让液体看起来比较连续，一般会从提高脉动的频率这方面来着手，常用的办法有两个：第一，在泵头一定的情况下，可以通过减小软管的内径，提升电机的转速，从而提高脉动的频率；第二，当泵头的滚轮数量可选的时候，也可以通过增加滚轮的数量来达到这个目的，这就是为什么市面上同一种泵头型号会有不同的滚轮数量分类的缘故。

通过提高脉动的频率能在一定场合解决一定的问题，比如流量并不是特别小，只要不断流就能达到使用需求的场合，通过上述两种解决办法就能轻松解决问题的场合。那么也有一些场合由于流量要求特别小，或者在流量特别小的情况下需要均匀的喷雾的场合，此时如果一味的降低软管的内径，会让管路的连接变得比较困难，而且小内经的软管生产具有一定的难度，价格不菲；又或者一味的增加滚轮的数量，由于空间有限，也不太现实。

所以不如我们换个思路，通过降低蠕动泵脉动的幅度来解决脉动现象，如果能将脉动幅度控制在很小的范围内甚至是完全去掉，那么这个方法可谓是一劳永逸的解决办法，而且是从根本上解决了蠕动泵脉动的缺陷，并不是像提升脉动频率的方法一样，只是肉眼看不到罢了。

所以准择公司降低脉动幅度的产品系列已经上线，目前有LP这一系列的泵头，LK系列泵头也有部分应用，该系列产品具有低脉动，灌装精度高的特点，LP13目前在微小流量低脉动传输，均匀喷雾，微升灌装均有广泛的应用，感兴趣的用户可以一起探讨。

蠕动泵常用电机的优缺点分析

    在中等流量段的蠕动泵中，用到的电机类型比较多，下面列出了每种电机的优缺点，供用户参考，方便用户选到合适自己的产品。

直流有刷电机：

优点：成本低，易控制，噪音小。

缺点：寿命较短，需要定期更换电刷，运行过程中受负载和电源电压变化影响较大，传输稳定性差，启动速度慢，不能快速连续进行启动和停止操作。低速运行不稳，有蠕变现象。

直流无刷电机：

优点:无电刷设计，寿命较有刷电机提高很多、噪音小,扭矩恒定。

缺点：需要配置减速箱，减速箱内的齿轮为易损件，会降低整个电机的使用寿命，而且需要专门控制电路驱动，运行过程中受负载和电源电压变化影响大，虽可以有闭环控制，但目前整体稳定性不高。低速运行不稳，有蠕变现象。

交流电机：

优点：成本低，噪音小，寿命长。

缺点：启动扭矩小，速度不易控制，运行过程中受负载和电源电压变化影响较大，低速运行不稳，有蠕变现象。

步进电机：

优点：速度受脉冲控制，低速或者高速极稳定，不受电压和负载变化而影响，寿命长。

缺点：噪音较其余电机大，根据电机性能在某一速度存在共振现象。需要专门控制电路驱动。效率较低，相同功率情况下，高速扭矩较其他电机小。

综上：步进电机的缺点大多不存在于用户应用环节，涉及到用户使用的几乎都是优点，比如转速稳定，寿命长，精度高等，为优选。

关于滚轮互补提高灌装精度的深层原因剖析

由于蠕动泵的脉动现象，用蠕动泵进行灌装的时候重复性精度一直是业内的难题，目前比较普遍的解决方式是滚轮互补，两根管在出口处合并来达到提升精度的目的，这种方法的原理是认为互补的滚轮会将脉动的曲线也进行互补，从而得到一个平稳的水流，灌装精度也就得到了提升。

但这只是我们一厢情愿的想法，实际并非如此，我公司曾经做过实验，同样内径的管，单滚轮灌装量的极差和滚轮互补灌装量的极差实测数据没有任何区别，这是因为极差的大小是由滚轮直径，软管直径，圆弧结构，三者相结合的结果，和滚轮数量并没有关系，相同结构的泵头和软管滚轮数量是4个还是8个，不会影响最终的灌装量极差，只会影响单位量大小，即滚轮和滚轮之间的一股液体的大小，滚轮数量影响的是脉动的频率，不会改变脉动的幅度，脉动的幅度在灌装的时候就是以极差的形式体现的。

但有人会问，那为什么在实际应用中，这种滚轮互补的形式的确提升了我们的灌装精度呢？没错，用过滚轮互补方案的客户的确会有如此感受，这是因为当我们拿到一个URS之后，我们所考虑的都是建立在满足客户要求的基础上的，比如客户要求0.6秒钟灌装5mL的液体，精度要求±1%，也就是相当于蠕动泵需要具备500mL/min的流量，有了流量我们开始选择软管，发现这个流量需要选用25#管才能达到速度要求，但25#单管的极差达不到客户1%的精度要求，于是我们改用滚轮互补的方案，滚轮互补相当于双泵头串联，所以当两根管同时传输的时候，流量加倍，所以我们可以用小一个型号的软管就可以了，于是我们改用了16#管，互补的方案，这个时候再测试，会发现精度确实提升了，客户的要求也就迎刃而解，但我们仔细分析会发现，这种方案精度的提升并不是滚轮互补带来的，而是我们改用了细管导致的。

众所周知，在同一款泵头上，软管内径越小，精度越高，反之，精度越差。在该案例中，我们从25#管改用到16#管，本身精度就会提升，细心的客户会发现，如果我们只改用互补的方案，却不改变软管的型号，精度还是难以提升，反之，即使我们不用互补的泵头，只要软管改成16#，精度也会得到提升。

所以滚轮互补这种方案精度的提升，深层的原因在于软管内径变小了，并不是滚轮互补出来的效果，但无论如何，通过这种双通道互补的办法，确实可以用更细的软管，也在一定范围内解决了精度的问题，但这种方案并不能从根本上解决脉动和精度问题，而且管路较为复杂，并不是所有的应用场合都可以接受双通道并联的。

所以蠕动泵的脉动现象想要从根本上得到解决，需要很强的技术储备以及大量的实验和研究，目前准择公司已经初步有了一套可以大幅度降低蠕动泵脉动的新技术，目前正在全力研发中，敬请期待！

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蠕动泵的压力

经常会有客户询问蠕动泵能打到多少压力，如果想打很大的压力，能不能用蠕动泵？

要弄明白这个问题，首先要了解蠕动泵是怎样产生压力的。蠕动泵是靠滚轮挤压软管来输送液体，为了防止液体回流，必须一直保持密封性，有了密封性就相应的会产生一定的压力。那么压力的大小又是跟什么有关系呢？是跟压管压的松紧有关系，压管越松，压力越小，软管寿命越长，松到不密封的时候就没有压力了；相反，压管越紧，压力越大，紧到一定程度的时候就会对软管产生比较大的压管疲劳磨损，软管寿命也就会短。

综上所述，蠕动泵的压力就是靠压管间隙来决定的，这就是为什么同一个型号的蠕动泵所适用的软管壁厚都一样了，内径和外径的大小不是关键，只要壁厚相同（滚轮够长）就可以使用同一款泵头。但是问题就来了，假如同样是2.4mm壁厚的软管，厂家和厂家之间，生产的软管肯定存在一定的误差，就算是同一个厂家生产的软管，也会有±0.1mm的误差，而对于蠕动泵的压力而言，这0.1mm的误差足以导致很大的压差，也就是说在压管间隙一定的情况下，软管不同，压力就会不同，相应的，软管寿命就会不同。

在实际应用中，优秀的蠕动泵设计会设有压力调节的功能，以适应不同厂家，国产，进口泵管之间的尺寸差异。此项功能对于壁厚小于2.4mm的泵来说至关重要，因为很小的误差就会导致很大的压差。而此项功能的另一个应用就是可以用在需要不同压力的场合，通过压力的调节就可以实现了，当然这里的压力范围要在蠕动泵可以承受的范围之内。

适用壁厚为2.4mm及以下的蠕动泵压力范围大概是0-0.25Mpa；适用壁厚为4.8mm及以上的蠕动泵压力范围大概是0-0.6Mpa。影响蠕动泵压力的主要因素就是软管的壁厚，壁厚越厚，软管的承压能力越大，所能达到的压力也就越大。

如果客户所需要的压力大于0.6Mpa，不建议使用蠕动泵，蠕动泵最主要的优点是卫生，没有交叉污染，但是在处理非常大的压力问题上不如柱塞泵以及齿轮泵等，其中柱塞泵是所有泵类中所能达到的压力最大的一种泵。

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蠕动泵的精度能达到多少

在一些灌装精度要求高的微量灌装场合，尤其是微升的灌装，一般会用到陶瓷泵或者注射泵，但前者不易清理，更换成本高，后者不能连续，需要隔段时间吸取液体，所以如果蠕动泵的精度能够达到使用需求的话，这两个弊端就会得以解决，但目前传统的蠕动泵分装几微升这么微小的量，精度很难达到理想的状态，这是因为蠕动泵的传输是存在脉动的，传输出来的水流会类似于一条正弦曲线，有波峰和波谷，灌装的时候遇到波峰，灌装量偏大，遇到波谷，灌装量偏小，波峰和波谷的差值主要影响因素有两点，第一，管子内径的大小，管内径越大，误差就越大，第二，泵头的结构，在管内径一样的情况下，不同的泵头结构，会对误差值有较大的影响。

综上，对于灌装量较大，精度要求不高的场合，传统蠕动泵是可以的，但对于微小量，比如几微升的灌装，传统蠕动泵的这个劣势就会凸显出来，灌装精度不理想。

为了解决此问题，市面上主流的解决方案是滚轮互补，将两个滚轮错位的通道连接起来，意在互相抵消脉动，提升灌装精度，但实验数据标明，这种方法不能达到我们理想中那种很完美的完全互补的一个状态，只是提升了脉动的频率，脉动的幅度并没有得到改善，所以这种方法提升灌装精度效果甚微，尤其是微量的灌装。在大量灌装的时候有时候可能会感觉到精度有所提升，但是最根本的原因并不是因为滚轮互补，而是由于通道数由一个提升到了两个，我们原本需要用一个较粗的软管来灌装，但是由于通道数量增倍，这时候我们就可以换成一个较细的管，上文提到，影响精度的第一个因素就是管内径的大小，所以其实精度的提升根本原因在于软管内径变细，而不在于滚轮互补。

准择蠕动泵经过近十年的研发，通过对上述第二点影响精度的因素泵头结构的优化，解决了蠕动泵脉动的难题，不仅使得水流比较平稳，还提升了灌装精度，目前该系列的初阶产品已经上市，型号为FL03/LP13，初阶产品定价比较亲民，精度达到微升级别，可以灌装1微升及以上的量，精度±1微升，在使用中可以替代移液器使用，比传统的蠕动泵移液精度高，该系列产品后续还会有更高精度的产品陆续推出，如有相关需求，可以咨询我公司客服，持续关注新产品。

准择公司专注于高精度蠕动泵的研发，并会持续输出高质量，高性价比的产品，在提升灌装精度的同时，尽量保证成本不会有大幅度的提升，争取让用户用更低的成本，用上更优秀的产品。

蠕动泵脉动现象产生的原因

脉动现象是蠕动泵的一种固有现象，就目前所有的蠕动泵结构而言，是不可能消除的。但是有些使用场合，脉动现象是不允许的，或者需要适当减小才能满足要求。如果使用场合要求不能有任何的脉动现象，那么蠕动泵是不合适的，因此需要选择更加平稳的泵型，比如叶轮泵或者细齿轮泵。

所谓脉动现象指的是蠕动泵传输液体的时候是一股一股传输的。一般用两个参数来描述脉动现象，脉动的频率和脉动的幅度。（见下图） 

脉动的频率是指单位时间内脉动的次数，单位时间可以是1秒钟也可以是1分钟或者其他的时间。蠕动泵在较长时间，比如一分钟内传输的总量是一致的，也就是上一分钟和下一分钟传输的量是相等的，但是如果把时间缩短到几秒钟或者更短时间，蠕动泵的传输量就会有差异了，这是因为蠕动泵传输液体的瞬时速度是程周期性变化的。有些场合，比如合掌机点胶时候需要很均匀的涂抹在包装袋上。为了达到更加均匀的涂抹工艺，一般是先用蠕动泵将胶水传输到棉花或者海绵上，包装袋通过接触棉花或者海绵来均匀的带走胶水。如果想要涂抹的更加均匀，那么棉花或者海绵的胶水饱和度就要保证相对的稳定。如果蠕动泵的脉动频率较低的话，那么两股之间的间隔时间就会有些长，因为合掌机是一直高速运行的，这个间隔时间内就会带走大量的胶水，使棉花或者海绵的胶水饱和度大幅度下降，导致涂抹不均匀。所以为了涂抹均匀，必须快速的为棉花或者海绵补充胶水，使饱和度维持在一个相对稳定的值，这个时候可以通过提高蠕动泵脉动的频率来解决这个问题。提高脉动频率有两个方法，第一是提高蠕动泵的转速，在泵头结构一定的情况下，提高转速是较直接的增大脉动频率的方法。但是如果对流速有严格要求的话，单纯提高转速是不可以的，因为转速提高流速就会相应提高，因此应该更换更细的软管，然后提高转速，这样就能即保证流速要求，又提高了频率。第二是增加泵头滚轮的数量，同样转速下，脉动的频率会显著增加，但是滚轮数量多了以后，同样圆弧与滚轮结构下，泵头的流速会降低，因此要增加泵的转速来达到相同的流速，这样蠕动泵脉动的频率还会进一步增加。

脉动的幅度是脉动现象的另一个重要参数。不同的泵头以及软管，脉动的幅度是不相同的，脉动的幅度由软管的尺寸和滚轮的直径两个参数来决定。将管子直线水平放置，然后使滚轮以跟管子摆放方向垂直的方向压下去，完全压紧后，管子因为被压紧变形所减小的体积大小即为脉动的幅度大小。实际上蠕动泵传输流体的时候，不仅是两个脉动中间有暂停不传输液体，并且还会倒流一小段距离。那么在整个传输过程中，流体就是传输―倒流―传输，如此循环动作。在较长周期内，蠕动泵的传输速度是稳定的，瞬时速度是随时在变化的，在有些场合，这样的一个传输方式是不允许的。为了减小甚至是消除这种脉动现象，就有了脉动阻尼器这个产品。总的原理就是大口进液体，小口出液体，这样由于每一股液体快速到来时候，液体来不及完全迅速的从小口流出，多余的液体所产生的压力就会被阻尼器中的空气吸收，随着空腔中空气的压力逐渐增大，细口处流速也会相应增加，来达到一个相对稳定的状态。为什么这样可以减小脉动呢，是因为从原理上讲，在所有管路状态不变的情况下，只要空腔里的空气压力保证绝对稳定，那么出口处流速就会绝对稳定，如果空腔的体积远大于脉动的幅度，那么在单次脉动到来时候，对阻尼器空腔空气的压力的影响就会很小，这样空腔的相对压力就会在一个很小的波动下保证相对稳定，那么细口处的流速也会只是有个很小的波动。因为脉动阻尼器不可能无限制大，所以流体的波动肯定会存在，但是倒流的现象已经消除了。使用脉动阻尼器是有条件限制的，第一，传输的流体必须可以接触空气，第二阻尼器的体积要与流速相兼容，即空腔大小要与脉动幅度保证合适的比例，这要根据对流速稳定性的要求来决定。同一个脉动阻尼器并不能适应所有流速，而只是对一个很窄的流速区间有较好的缓冲作用。因此如果液体传输涉及到一个较宽的流速区间并且都要明显的减小流速的脉动，那么光靠脉动阻尼器是实现不了的，可以想象一下，如果流速过低，那么脉动阻尼器空腔不能产生稳定的压力，就不能很好的减小脉动；如果流速过快，脉动是可以明显减小，但是由于细口想要增加流速，腔内压力就需要成倍增加，而蠕动泵本身是一个低压类的泵型，一般工作压力不超过0.15Mpa，并且长期处于临界压力下，软管的寿命会明显降低，所以在使用上应当综合考虑。另外在使用脉动阻尼器后，泵停机时，因为空腔内存在压力，出口还是会持续出液体，直到腔内压力减小至跟外界压力相同的程度。

利用类似的原理，也可以考虑利用软管的弹性来吸收脉动。蠕动泵使用的软管第一点要求就是弹性要足够高，这样才能保证流速的稳定性。那么可以在泵头的出口处适当延长软管，一般有一米以上就会有很明显的效果。根据不同流速的要求在软管出口处转接合适内径的细接头或者针头，同样在蠕动泵工作时候，每次脉动到来时，由于细接头或者针头来不及把液体全部迅速的排出，出口处软管内就会产生压力，当细接头或者针头的流速与蠕动泵进液的速度相同时，出口处软管内部压力就会稳定，而每一次脉动到来时，多余的压力就会被软管整体的膨胀来吸收掉，来达到减小脉动的作用。这样可以达到跟使用脉动阻尼器相同的效果，并且可以传输对空气敏感的液体，所以脉动阻尼器已经很少使用了。同样不同口径的细接头或者针头也只能适应一个很窄的流速区间，在泵停机后，出口处也会持续的流出液体，直到管内外压力平衡。

第三种减小脉动的方式原理稍有些不同，利用的是液位高度差以及管路状态不变的情况下，出口处流体的流速不变这一工作原理。其实根本的原理都是相同的，都是设法构造稳定的压力，来达到减小脉动的目的。利用蠕动泵控制一个水槽的液位在一个很小的高度差内变化，那么出口处流速肯定就会维持一个很稳定的状态，但是这种使用方式只适合非常少的案例，使用不多。目前常用的方式是第二种方案，利用软管自身的弹性来工作。

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蠕动泵吸程和扬程对流量的影响

蠕动泵在使用过程中，会遇到各种不同的工作环境，这就涉及到吸程和扬程的调整。吸程指的是液面位置到蠕动泵泵头的垂直高度；扬程指的是蠕动泵泵头到液体出水口的垂直高度。

蠕动泵具有较强的自吸能力，吸程可以达到9米，但是在这个吸程下，蠕动泵的流速会急速衰减，基本不具备流量精度的测算，只能用在液体采样等不需要精确流速的场合。蠕动泵是靠软管的弹性来产生真空，利用气压差来传输液体，所以吸程的大小对蠕动泵的流速有很大的影响，因为这直接决定气压差的大小，进而对软管回弹量和回弹速度有了较大影响。在蠕动泵使用中，如果需要流速的稳定性，应避免吸程处液面有较大的波动，因为这种波动会直接影响流速的大小。

另外还有一些条件会对流速产生影响，有时候蠕动泵吸程并不是很大，但是吸程处软管口径很细或者长度过长又或者内壁很粗糙等，这种情况下，蠕动泵的流速也会相应衰减。这是因为液体在管路内部流动的时候，与管壁存在流动的阻力，相同流动速度情况下这个阻力与管径大小、管路长度、管路内壁光滑程度均有关系，这个阻力变相的增加了蠕动泵的吸程，降低了蠕动泵的流速，如果管路的情况不发生变化，那么流速是稳定的，只是较正常情况有些衰减。

一般情况下，准择蠕动泵所设置的出厂空气压力在0.15MPa左右，如果液体扬程不超过15米，那么扬程的变化量对蠕动泵流速的影响是很微小的，基本可以忽略不计。这是因为从蠕动泵的运行原理上来说，蠕动泵也是一种容积泵类产品，并且一款合格的蠕动泵泵头可以在其所设定压力内任意位置截止液体，只要出口处液体压力不超过蠕动泵泵头所设定的上限压力，那么所传输的液体就肯定不会有回流的现象存在，蠕动泵的流速就是稳定的。如果出口处压力超过了蠕动泵泵头所设定的最高压力，那么传输的液体就会有回流的现象存在，造成流速的下降。

值得注意的是，扬程处软管口径很细或者长度过长或者内壁很粗糙等，这种情况下，也会增加出口处的运行压力。所以不能单看扬程的高低，还有根据实际管路情况做相应的调整。

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影响蠕动泵精度的主要因素

蠕动泵是软管泵的一种，依靠软管的弹性来工作，既可以连续传输，也可以进行灌装，液体只流经软管，因此卫生等级是所有泵型中较高的。蠕动泵具有良好的自密封性，在管路的设计上可以简化，因此近几年来，越来越多的灌装机械开始采用蠕动泵作为灌装单元。但是蠕动泵因为自身的一些结构特点，会使蠕动泵在使用中存在传输精度的问题，下面来详细说明一下产生的原因及解决办法。

蠕动泵传输液体是一股一股传输的，如果每一股之间的量是相等的，那么不论是灌装或者连续传输都可以得到非常准确的结果。这一股液体的体积是蠕动泵两个滚轮之间软管腔体的体积，这个腔体的形成有两个因素：第一，需要两个滚轮挤压截止，第二，需要软管自身具有弹性，软管在运行过程中弹性是会发生变化的，所以这个腔体的体积也会发生变化，就产生了传输精度的问题。

一根新管，横截面是圆形的，当在蠕动泵上被挤压几分钟后，软管的截面积就会变成椭圆形状（见下图），这个变化时间是很短的；而这个椭圆形状会逐渐的变成更加椭圆的形状，这个过程相对来说是比较长的，变化量也是比较缓慢的，所以新管子流速衰减在开始的时候是比较快的，往后会逐渐变慢，直至软管破裂。

因此蠕动泵的精度问题全部都是围绕软管弹性的变化产生的，导致软管弹性发生变化分为三方面的原因，第一，软管自身的弹性特性；第二，泵头的尺寸精度问题；第三，传输液体的变化量。

首先解释第一方面的原因，软管自身的弹性特性又是由两个方面决定的，一方面是材料的问题，另一方面是软管尺寸的问题，关于软管材料的问题此处不再做详细说明，详情参见“蠕动泵软管的种类及选型”。关于软管尺寸的问题是很好理解的，在壁厚相同的情况下，软管的内径越大，弹性越差，反之则越好；在内径相同的情况下，软管的壁厚越厚，弹性越好，反之则越差。所以在精度要求高的场合，要选用合适尺寸的软管来尽可能减小因此产生的误差。

其次解释第二方面的原因，泵头的尺寸精度问题，同样一根软管，如果滚轮和圆弧间的间隙过小，或者间隙不均匀，都会造成软管局部被过度挤压，使软管产生塑性的形变，导致软管的弹性发生剧烈变化，从而影响传输的精度。不均匀的压管，还会导致软管寿命的显著降低，从而增加蠕动泵的使用成本。

第三方面，关于传输液体的变化量。同一种液体的变化量可以用两方面的因素来概括，第一，传输液体温度的变化量，由于软管是一种弹性的塑胶体，不同的温度，会使它的弹性发生变化，一般来说，温度越高，软管的弹性越差；第二，传输液体夜位的变化（即蠕动泵吸程的变化），由于蠕动泵是靠软管自身弹性来吸取液体的，所以吸程的变化对蠕动泵的流速影响较大（蠕动泵的扬程对流量几乎没有影响），因为吸程处所产生的阻力会直接抵消软管回弹的能力，影响回弹腔体的大小。

 想要提高蠕动泵的精度，就要根据上述影响因素一一排除优化。第一，选用较高弹性材质的软管，并尽量选用尺寸合理的软管；第二，选用较高品质的蠕动泵泵头，排除泵头尺寸的影响，准择蠕动泵泵头针对上述影响因素做了全面的优化，基本上可以排除因为泵头尺寸造成的影响；第三，保证传输液体的均匀性，以及液面的稳定。

以上是蠕动泵在用于高精度传输的场合需要注意的问题，在常规的传输中，即要求精度不是很高的场合，有些问题是可以忽略的。

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蠕动泵灌装口滴液问题二（粘性流体）

蠕动泵在进行灌装过程中，有时候灌装口会有滴液的问题，这在生产过程中是不允许的，需要根据不同的灌装条件加以调整，对于粘性流体，除了要注意非粘性流体的要注意的一些情况外，还有些特殊的现象需要做进一步的调整。

现象一：蠕动泵灌装停机后，灌装口会有流体少量持续流出。

原因分析：这种情况下，一般是因为蠕动泵扬程处软管过长或者灌装针头相对于粘性流体的流速内径偏小造成的。粘性流体在传输过程中，与软管壁的摩擦阻力是比较大的，所以需要蠕动泵提供更高的运行压力才能保证粘性流体的正常传输速度，而这种压力会分布在扬程处软管各个部位，并且会使软管有膨胀的现象，当蠕动泵停机后，扬程处的软管会恢复到膨胀之前的状态，这样就会导致停机后，灌装口还会有少量粘性流体流出，影响灌装精度；另外灌装口如果太细的话，也会导致扬程处软管的管内压力增加，导致灌装结束后，粘性流体的持续流出。

解决方法：①可以在流速允许的情况下，尽量使用软管内径和壁厚比例更小的软管，这样的管子耐压比较好，即在软管内部存在压力的情况下，软管的弹性变形会很小，能大幅度减小或者避免灌装口粘性液体少量持续滴落的现象。此外并不是软管内径越小越好，过细的软管可能无法传输粘性的液体。②在液体表面张力允许的情况下，尽量增大灌装针头的内径，这样能明显降低软管内部的压力，可以有效减小或者避免灌装口粘性液体少量持续滴落的现象。③灌装完毕后采用驱动器的回吸功能（准择分配型蠕动泵具有此功能），这样可以在灌装完成后，通过泵头的回吸迅速的泄掉软管内部的压力，可以避免灌装口粘性液体少量持续滴落的现象，根据液体的粘度以及管路情况，其回吸角度是需要适当调整的。

现象二：蠕动泵灌装停机后，灌装口会有粘性液体挂在灌装针头上。

原因分析：这种情况下，主要是因为粘性液体粘度较高，灌装口液体的流动速度不足以克服液体与针口的粘合力，从而导致液体挂在灌装针头上。

解决方法：①在灌装过程中，要上下移动灌装针头，灌装过程中使灌装针头可以接触到被灌装的液体，当灌装完毕后再提升灌装针头，这样可以有效解决液体挂针头的情况。②灌装完毕后采用驱动器的回吸功能（准择分配型蠕动泵具有此功能），这样可以在灌装完成后，通过泵头的回吸迅速掐断挂在针头上的粘性液体，同样可以有效解决液体挂针头的情况。

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蠕动泵管路产生气泡的原因及解决方法

在使用蠕动泵传输流体时候，某些情况下在传输管路内会有气泡的产生，其原因是多种多样的。这些气泡的存在在某些场合是不允许出现的，所以就需要根据气泡产生的原因来进行消除或者改善。

下面通过几个客户提出的案例进行具体的分析：

案例1：

现象：吸程端某个或者某几个固定点持续或者间歇性的有气泡产生，其它部位没有产生气泡的现象。

原因：这种情况下，一般是吸程端有气泡产生的部位存在接头密封不严、软管有破损、软管局部孔隙过大（从软管外部是看不出有破损的，属于软管生产问题）。

解决方法：将软管接头从新接插一下，如果还是有气泡产生，则需要更换新接头；如若是软管的问题，则需要更换新软管。

案例2：

现象：吸程端液体密布非常多的气泡（气泡是漂浮于液体中间的），而在扬程端几乎看不到气泡。

原因：这种现象一般是传输较粘稠的液体，且吸程较大或着吸程处软管较细导致气泡产生。一般液体中都会有溶解的空气，正常大气压力下是看不到的，而这种粘稠的液体在蠕动泵软管内传输时候阻力是很大的，如果吸程较大或者吸程处软管较细，这种阻力会更加严重，这就导致蠕动泵吸程处软管内部有较大的负压产生。在负压情况下，溶解在粘稠液体中的空气小气泡体积就会变大，导致能在吸程端看到非常多的密集的气泡。因为液体较粘稠，这些小气泡移动阻力大，相对位置固定，不会产生气泡聚集的现象。所以当有气泡的液体进入到扬程端后，从负压环境过渡到正压环境，气泡体积缩小，恢复到自然状态，也就看不了。

解决方法：这种现象基本不会对液体流速产生影响，所以可以忽略。如果必须要消除气泡，可以考虑将液体加热或者置于负压环境减小液体的空气溶解度。

案例3：

现象：吸程端软管壁有密集大量气泡产生（可以很明显看到气泡在软管壁处产生，并且变大），并且气泡可以进入扬程端，扬程端管壁无密集气泡。

原因：这种现象一般是在吸程端软管有负压的情况下产生，主要原因是软管自身孔隙过大，密封不严，在有负压的情况下，空气能通过孔隙进入到软管内部。

解决方法：更换透气性更差的软管，可以有效防止外部空气进入软管内部（注：任何柔性软管管壁都是有孔隙存在的，不同材料孔隙的大小不同）。

案例4：

现象：吸程端和扬程端的软管管壁均有密集大量气泡产生，并且逐渐变大，并且可以顺着液体传输的方向上移动。

原因：这种现象一般出现在粘度不大的流体传输过程，主要原因是软管管壁对溶解在流体中的空气有吸附作用，导致溶解在液体中的空气会在管壁聚集，随着聚集空气数量的增加，就会产生体积较大的气泡，并且在流体传输时候会脱离管壁的束缚。在室温较高时，这种现象会更加明显。

解决方法：可以考虑将液体加热或者置于负压环境减小液体的空气溶解度；或者可以考虑降低环境的温度来减小这种现象的程度。

案例5

现象：吸程端无气泡产生或者进入，扬程端无规律性出现气泡。

原因：这种现象产生有两种原因：第一，泵头内部运行端的软管出现破损，导致空气进入；第二，传输的流体中有溶解的空气，泵头内部运行端的软管在被挤压做功的时候温度会升高，进而会对传输的流体有加热的现象，导致溶解在流体中的微小空气泡体积变大，然后产生聚集现象，当聚集的气泡足够大时，就会随着流体移动，出现在扬程端，这种现象一般出现在泵头转速较低时的情况。

解决方法：如果是第一种原因，则需要更换泵头运行端的软管；如果是第二种原因，可以考虑降低蠕动泵泵头的运行压力，即增大压管间隙，这样可以有效降低软管的温升，减小液体出现气泡的可能性，或者可以考虑将液体加热或者置于负压环境减小液体的空气溶解度，也可以通过提高蠕动泵的转速来避免这种现象的产生。

基本上，蠕动泵产生气泡的现象或者原因都包含在上述讲解的5个案例中。如果您在使用过程中，有更加特殊的现象，请致电保定准择恒流泵制造有限公司，我们将为您分析和解答。

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常见液体密度

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常见液体粘度

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